အချင်းပိုကြီးလာခြင်း၊ ဆလင်ဒါပေါ်တွင် လှိုင်းများဖွဲ့စည်းခြင်း၊ တပ်ဆင်မှု၏ ဒေါင်လိုက်သွေဖည်ခြင်းနှင့် လုပ်ဆောင်နေစဉ် အပူပေးပြီးနောက် အရည်အချင်းမပြည့်မီသော စွမ်းဆောင်ရည်ကဲ့သို့သော ပြဿနာများစွာသည် stereoscopic wound core လုပ်ငန်းတွင် အထူးသဖြင့် ကုမ္ပဏီအသစ်များအတွက် အဖြစ်များသော ပြဿနာများဖြစ်သည်။ လုပ်ဆောင်မှုအရည်အသွေးသည် stereoscopic wound core transformer ၏ ထုတ်ကုန်အရည်အသွေး၊ အထူးသဖြင့် ထုတ်ကုန်၏ တသမတ်တည်းဖြစ်မှုကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်စေသည်။ ဤအရာအားလုံးသည် စွန့်ပစ်နှုန်းကို လျှော့ချရန်နှင့် လုပ်ငန်းတွင် ထုတ်ကုန်၏ ယှဉ်ပြိုင်နိုင်စွမ်းကို မြှင့်တင်ရန် အရည်အသွေးကို ထိန်းချုပ်ရန် ရင်ဆိုင်ရမည့် လက်တွေ့ပြဿနာများဖြစ်သည်။

Lအာဂျီr ဒီအချင်းမီတာ

တကယ့်အထူက ဆီလီကွန်သံမဏိပြားဒီဇိုင်းရေးဆွဲခြင်း၏ စံနှုန်းနှင့် ကွဲပြားသည်။ ဆီလီကွန်သံမဏိထုတ်လုပ်သူတစ်ဦးချင်းစီ၏ ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးသည် အမျိုးသားစံနှုန်းများအောက်တွင် အရည်အချင်းပြည့်မီသော ထုတ်ကုန်တစ်ခုဖြစ်လျှင်ပင် မညီမညာအချို့ရှိသည်။ လိပ်တစ်ခုစီ၏ တူညီသောစာရွက်များကြား ကွာခြားချက်လည်း ကွဲပြားသည်။ အရေးကြီးသည်မှာ တူညီသောစာရွက်၏ အနည်းဆုံးကွာခြားချက်ကို မည်သူကမြင်ရမည်ကို ကြည့်ရှုရန်ဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့် ထရန်စဖော်မာများ သို့မဟုတ် သံအူတိုင်ထုတ်လုပ်သူများသည် တစ်ခုချင်းစီကို အသုံးပြုရန် လိုအပ်ပါသည်။ CRGOပစ္စည်း၏ အရည်အသွေးသည် ၎င်းတို့၏ အရည်အသွေး လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီမှု ရှိ၊ မရှိကို ၎င်းတို့၏ ကိုယ်ပိုင်အတွေ့အကြုံအပေါ် အခြေခံ၍ ၎င်းတို့ကို ခွဲခြားသတ်မှတ်ရန် လုပ်ငန်းစဉ်တွင်။

CRGO အတွက် အမျိုးသားစံနှုန်းတွင် အထူလိုအပ်သည်-ဆီလီကွန်သံမဏိချောင်းသံမဏိအစင်း၏အနားမှ အနည်းဆုံး ၁၅ မီလီမီတာအကွာတွင် ၀.၀၁ မီလီမီတာတိကျသောမိုက်ခရိုမီတာဖြင့် တိုင်းတာရမည်ဖြစ်ပြီး၊ အနံ ၁၅၀-၄၀၀ မီလီမီတာရှိသော CRGO အရွယ်အစားသည် ၀.၂၃ မီလီမီတာ၊ ၀.၂၇ မီလီမီတာ၊ ၀.၃၀ မီလီမီတာအထူရှိသော CRGO ဖြစ်သည်။ သွေဖည်မှုကိုခွင့်ပြုပါ။

CRGO စင်း၏ အထူ၏ ခွင့်ပြုနိုင်သော သွေဖည်မှု၊ အလျားလိုက်အထူကွာခြားချက်၊ ဘေးတိုက်အထူကွာခြားချက်နှင့် အနံခွင့်ပြုနိုင်သော သွေဖည်မှုတို့သည် အောက်ပါဇယား၏ လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီရမည်။

ယူနစ်：မီလီမီတာ

CRGO ကြိုးရဲ့ မညီမညာဖြစ်မှု (လှိုင်းတွန့်ခြင်း) ဟာ ၁.၅% ထက် မပိုသင့်ပါဘူး။ ၂ မီတာ တိုင်းတာမှုအရှည်မှာ CRGO ကြိုးရဲ့ တံစဉ်ကွေးဟာ ၁.၀ မီလီမီတာထက် မပိုသင့်ပါဘူး။ အရွယ်အစားနဲ့ ပုံသဏ္ဍာန်ကို ကြိုးရဲ့ အစွန်းနှစ်ဖက်ကနေ အနည်းဆုံး ၃ မီတာ အကွာမှာ တိုင်းတာသင့်ပါတယ်။ CRGOချွတ်။

ဆီလီကွန်သံမဏိပြားကို ပြုပြင်စဉ် ထွက်လာသော အမြှုပ်များသည် stereoscopic wound core ၏ အလွန်ကြီးမားသော အချင်းအပေါ် တစ်စုံတစ်ရာ သက်ရောက်မှုရှိသည်။ အမြှုပ်များ ရှိနေခြင်းသည် core ၏ အရည်အသွေးကို မလွဲမသွေ ထိခိုက်စေလိမ့်မည်။ Transformer တွင်တပ်ဆင်ခြင်း ထရန်စဖော်မာ၏ eddy current ကို မြင့်တက်စေပြီး အပူများစွာ ထုတ်ပေးကာ ထရန်စဖော်မာ၏ အရည်အသွေးနှင့် သက်တမ်းကို ထိခိုက်စေမည်ဖြစ်သည်။ အပူပေးသည့် လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း သံအူတိုင်သည် burrs များကို လောင်ကျွမ်းစေနိုင်ပါသလား။ 0.23-0.35 CRGO လုပ်ဆောင်သည့် burrs များကို ≤0.02mm အတွင်း ထိန်းချုပ်ခွင့်ပြုထားသည်။ burrs ထုတ်လုပ်မှုကို ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် curve ဖြတ်တောက်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း တင်းကြပ်စွာ ထိန်းချုပ်ရမည်။ burrs မရှိခြင်းသည် လက်တွေ့မကျသောကြောင့် မကြာခဏ စစ်ဆေးခြင်းနှင့် ကိရိယာများကို မကြာခဏ ကြိတ်ခွဲခြင်း လိုအပ်ပါသည်။ burrs များကို အနည်းဆုံးထားပါ၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် အပူပေးသည့် လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ပျော့ပျောင်းသော burrs များကို လောင်ကျွမ်းစေနိုင်သော်လည်း မာကျောသော burrs များကိုမူ လောင်ကျွမ်း၍မရပါ။

နိဂုံးချုပ်- အူတိုင်အချင်းကွာခြားချက်သည် ပစ္စည်း၏အထူနှင့် တိုက်ရိုက်ဆက်စပ်နေသည်။

ဖြေရှင်းချက်: ရွေးချယ်ပါတစ်ပြေးညီပစ္စည်းအထူနှင့် သေးငယ်သော ဆီလီကွန်သံမဏိအစင်း စာရွက်စီမံဆောင်ရွက်မှု အစွန်းအထင်းများကို ထိရောက်စွာ ထိန်းချုပ်ရန် ကွာခြားချက် (ရွေးချယ်ပါပစ္စည်းမာကျောမှုနှင့် ခံနိုင်ရည်ရှိမှုအတွက် သင့်လျော်သောကိရိယာများ)

အူတိုင်ဆလင်ဒါသည် လှိုင်းများကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်

stereoscopic wound core များတွင် လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း cylindrical waves များ ရှိနိုင်သည်။ ဤနေရာတွင် ကိစ္စနှစ်ခုကို ခွဲခြားသင့်သည်။ ပထမကိစ္စမှာ အပူပေးမှုမပြုမီ ဖြစ်ပေါ်လာသော waves များဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ပစ္စည်းအချက်များနှင့် စက်ပစ္စည်းအချက်များကြောင့် ဖြစ်နိုင်သည်။ အထက်တွင်ဖော်ပြခဲ့သော ပစ္စည်း၏ ပြားချပ်မှုနှင့် အထူခံနိုင်ရည်လည်း ဖြစ်ပေါ်လိမ့်မည်။ ပစ္စည်းကိုယ်တိုင်တွင် ကောက်ကွေးခြင်းဖြစ်စဉ်လည်း ရှိပြီး အထူးသဖြင့် ၎င်းသည် လိပ်ကြီး၏ ဘေးဘက်ပစ္စည်းဖြစ်သည်။ ဖြတ်တောက်ခြင်း သို့မဟုတ် ကွေးညွှတ်ဖွင့်ခြင်းအတွင်း အလွန်အကျွံ ပြန်ရစ်ခြင်းသည် coil ကို ပုံပျက်စေသည်။ winding core ၏ တင်းအား မလုံလောက်ခြင်းသည် လှိုင်းများဖွဲ့စည်းရန် အတွင်းဘောင်ကို လျော့ရဲလွန်းစေသည်။

ဒုတိယအခြေအနေကတော့ အပူပေးပြီးနောက် ဖြစ်ပေါ်လာတဲ့ လှိုင်းပါ။ ဖြစ်နိုင်ချေရှိတဲ့အချက်ကတော့ die core block ဟာ အပူချိန်မြင့်မားတဲ့အခါ ပုံပျက်သွားပြီး core ကို လျော့ရဲပြီး လှိုင်းတစ်ခုဖြစ်ပေါ်စေပါတယ်။ အထက်ဖော်ပြပါ အပူပေးလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ပျော့ပျောင်းတဲ့ burrs တွေကို မီးရှို့ပြီးနောက် ဖြစ်ပေါ်လာတဲ့ အပေါက်တွေလည်း ရှိပြီး မာကျောတဲ့ burrs အချို့ကတော့ ရှိနေသေးတာကြောင့် ဆလင်ဒါပုံသဏ္ဍာန် မျက်နှာပြင်ဟာ လှိုင်းတွေဖြစ်ပေါ်စေပါတယ်။ အပူပေးလုပ်ငန်းစဉ်မှာ အပူပေးနှုန်းနဲ့ အအေးပေးနှုန်းကို ထိန်းချုပ်ထားပါတယ်။ မီးဖိုရဲ့ အပူချိန်ဟာ အရမ်းမြင့်မားပြီး မီးဖိုအတွင်း ပတ်ဝန်းကျင်အပူချိန်နဲ့ စိုထိုင်းဆဟာ သံ core ကို သက်ရောက်မှုရှိပါတယ်။

နိဂုံးချုပ်- သံအူတိုင်ဆလင်ဒါပေါ်တွင် လှိုင်းများဖွဲ့စည်းခြင်းသည် ပစ္စည်း၊ အတွင်းပိုင်းဘောင် အလွန်လျော့ရဲခြင်း၊ လုပ်ငန်းစဉ်နည်းပညာ၊ လုပ်ငန်းစဉ်ကုသမှုနှင့် အပူပေးလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အပူပေးခြင်းနှင့် အအေးခံနှုန်းတို့နှင့် တိုက်ရိုက်သက်ဆိုင်ပါသည်။

ဖြေရှင်းချက်- အရည်အသွေးကောင်းမွန်သော CRGO ကို ရွေးချယ်ပါ၊ လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း wound core ၏ အရည်အသွေးအပေါ် လူ့အချက်များ၏ သြဇာလွှမ်းမိုးမှုကို တင်းကြပ်စွာ ထိန်းချုပ်ပါ၊ နှင့် အပူချိန်မြင့် မှို core block များကို ရွေးချယ်ပါ။

TRIHOPE သည် ထရန်စဖော်မာများတွင် အသုံးပြုသော အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ပစ္စည်းများကို ထောက်ပံ့ပေးရန်အတွက် ပေးသွင်းသူ ရာပေါင်းများစွာ၏ ကျောထောက်နောက်ခံပြုမှုကို ရရှိထားပြီး ၎င်းတို့တွင် အောက်ပါတို့ ပါဝင်ပါသည်။ CRGO, သိပ်သည်းသောသစ်သား၊ အပူလျှပ်ကာစက္ကူ။ကျွန်ုပ်တို့တွင် Transformer နယ်ပယ်တွင် နှစ်ပေါင်းများစွာ အတွေ့အကြုံရှိသော ပရော်ဖက်ရှင်နယ် နည်းပညာအဖွဲ့တစ်ခုရှိပြီး သင့်အား အရည်အသွေးမြင့် ထုတ်ကုန်များကို ပေးဆောင်ရုံသာမက နည်းပညာဆိုင်ရာ ပြဿနာအမျိုးမျိုးနှင့် တန်ဖိုးရှိသော ဝန်ဆောင်မှုများကိုပါ ဖြေရှင်းပေးပါသည်။

ထို့အပြင်၊ ထရန်စဖော်မာစက်ရုံအသစ်နှင့် CT&PT စက်ရုံအသစ်များအတွက် Turn-Key ဝန်ဆောင်မှုပေးနိုင်သော ခိုင်မာသောစွမ်းရည်ရှိပါသည်။ သင့်စိတ်ကျေနပ်မှုသည် ကျွန်ုပ်တို့၏ အကြီးမားဆုံးသော လှုံ့ဆော်မှုဖြစ်လိမ့်မည်။